造成布袋除塵器運(yùn)行費(fèi)用高的主要因素就是阻力過高，如何控制布袋除塵器的阻力是用戶和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)關(guān)注問題。控制阻力不單是設(shè)備本身的問題，對(duì)一個(gè)除塵系統(tǒng)來說，首先要明確系統(tǒng)的工況參數(shù)，選擇合理的工藝措施和匹配的除塵設(shè)備，其中的是除塵器的濾料，它關(guān)系到除塵效率、運(yùn)行阻力及使用壽命和投資等。
  袋式除塵器的阻力與除塵器結(jié)構(gòu)、濾料品種、濾袋布置、過濾風(fēng)速、濾袋上的粉塵層、粉塵質(zhì)量濃度、清灰方式等有關(guān)。
  袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力包含除塵器進(jìn)出口結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口閥門、內(nèi)部流道的導(dǎo)流板、氣流分布板等的流動(dòng)阻力，通常為200-500Pa。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量降低進(jìn)出口氣流速度，改進(jìn)結(jié)構(gòu)以減少此部分阻力。 
  除塵布袋的阻力一般為清潔濾袋自身的阻力加上濾袋上粉塵層的阻力。布袋粉塵層的阻力隨進(jìn)入布袋除塵器的粉塵質(zhì)量濃度、過濾風(fēng)速和操作時(shí)間的變化而變化。一般在400-500Pa以上。粉塵層的阻力與人口粉塵質(zhì)濃度、過濾時(shí)間成正比，與過濾風(fēng)速的平方成正比。入口粉塵的質(zhì)量濃度與過濾風(fēng)速互成反比。入口質(zhì)量濃度大，粉塵層阻力大，為保持粉塵層阻力不致過高，過濾風(fēng)速應(yīng)取小值；入口質(zhì)量濃度低，過濾風(fēng)速可加大。粉塵層阻力的大小取決于過濾風(fēng)速的大小。過濾風(fēng)速與阻力的關(guān)系，袋式除塵器總阻力(壓力損失)隨過濾風(fēng)速的加大而以幾何級(jí)數(shù)增加。
  袋式除塵器的阻力，包含其結(jié)構(gòu)阻力、濾料及粉塵層阻力．一般在1～2kPa。超過2kPa，通常就需要換袋。按控制阻力值過濾，超過控制(壓差自動(dòng)控制)阻力即清灰。長期連續(xù)運(yùn)行，初期阻力較小，經(jīng)一段時(shí)間，阻力趨于穩(wěn)定，1～2年，或3～4年，由于粉塵進(jìn)入濾料深層，清灰不掉，阻力逐步加大，至2kPa時(shí)甚至，這時(shí)需要更換濾袋。為了使袋式除塵器保持強(qiáng)度運(yùn)行，清灰不能過于干凈，要求在濾料表面保留值定的粉塵層(即粉塵初層)，這時(shí)的阻力稱為殘留阻力。
  清灰方式在很大程度上影響著除塵器的阻力。采用清灰方式——脈沖清灰時(shí)，阻力可控得較低；而采用弱力清灰方式——機(jī)械振動(dòng)或分室反吹風(fēng)清灰時(shí)，則阻力較高。
  濾料的結(jié)構(gòu)和表面處理的方式(如纖維的細(xì)度、透氣性、孔隙率等)對(duì)除塵器阻力也有指定影響。使用機(jī)織布濾料時(shí)阻力高，針刺氈次之，覆膜濾料低。
  我們現(xiàn)在可以總結(jié)：袋式除塵器技術(shù)的關(guān)鍵之一是有使用不同工況條件的不錯(cuò)濾料；其二，要求的清灰機(jī)構(gòu)，控制設(shè)備阻力；其三，有完善合理的自動(dòng)控制程序，保持除塵設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)前大型除塵設(shè)備多采用計(jì)算機(jī)可編程序控制器，對(duì)除塵器的壓差、溫度、流量等狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)運(yùn)動(dòng)部件可進(jìn)行故障監(jiān)測等。