皮帶輸送機用于煤場、水泥廠、砂石廠等散裝物料。依靠馬達驅(qū)動皮帶來實現(xiàn)材料的傳輸和運輸,但由于材料運輸過程的下降,在皮帶傳輸過程中會在轉(zhuǎn)移點或掉落點產(chǎn)生大量粉塵,因為落下的灰塵無法清潔。 對粉塵進行二次排放處理,對工人造成嚴重損害,對周圍環(huán)境造成嚴重污染。因此,在皮帶輸送機的關(guān)鍵部分除塵器設(shè)備的設(shè)計尤為重要。
選完皮帶輸送機單機脈沖布袋除塵器緊接著就是管道設(shè)計后,確定每條管道的長度,在需要彎曲的地方,在需要三個連接的地方,然后對整個管道系統(tǒng)進行液壓計算。確定各節(jié)的局部阻力系數(shù)來計算局部阻力,然后計算摩擦阻力,從而計算出總阻力,根據(jù)總阻力和總排氣體積來確定合適的空中飛行員類型。通過整個除塵系統(tǒng)的設(shè)計,在不影響工作人員健康和環(huán)境污染的前提下,降低現(xiàn)場煤塵的濃度。因此,帶式輸送機部件吸塵裝置的設(shè)計和選擇具有重要的意義,這直接影響到輸送機的吸塵率和除塵器型號大小的確定。
1、吸塵罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)中重要組成部分。其效率對皮帶輸送機局部排氣系統(tǒng)的技術(shù)和經(jīng)濟效果有非常重要的影響。設(shè)計部分吸氣罩的目的是利用少量的廢氣來控制粉塵的來源,并將絕大多數(shù)的灰塵放入蓋內(nèi),空氣中的灰塵符合 職業(yè)衛(wèi)生標準的要求。根據(jù)其工作原理和功能特點,局部防塵袋可分為局部封蓋、整體封蓋和大容量密閉罩三種。
2、密閉式防塵罩,簡稱封閉罩,是一套密封部分或整體污染源的空氣面罩。它的優(yōu)點是只需要少量的廢氣就能 控制塵埃的擴散,而廢氣的流動不受周圍氣流的影響。但是,它影響設(shè)備的維護,所以我們增加了一套法蘭在每個吸蓋的頂部,以方便維護設(shè)備。
3、皮帶輸送機單機脈沖布袋除塵器的防塵層的工作原理是污染的擴散限于一個小的封閉空間,并通過蓋內(nèi)排出 數(shù)量的空氣,以保持蓋內(nèi) 數(shù)量的負壓。帶式輸送機除塵器使蓋外的空氣通過蓋上的間隙流入蓋內(nèi),達到防止和控制煤塵溢漏的目的。粉塵在皮帶傳遞過程中并不大,主要是在皮帶下的材料口提起粉塵。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點,帶式輸送機脈沖除塵器適用于粉塵流量小、持續(xù)除塵、瞬時加壓小的粉塵點。因此,選擇局部吸塵罩比較合適皮帶輸送機除塵器。
4、皮帶輸送機除塵器吸塵罩的布置:
(1)皮帶輸送機除塵器吸塵罩的位置
考慮到安裝、生產(chǎn)、操作和維護的便利性,除塵器的設(shè)計地點不影響工人的生產(chǎn)操作。每個除塵器的上部作為支撐法蘭添加,不影響設(shè)備的維護。
(2)皮帶輸送機除塵器保持罩內(nèi)均勻負壓
在吸塵罩內(nèi)盡量保持負壓,以盡量避免塵埃溢漏。由于上升氣流會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生,所以需要在較高的壓力下安裝防塵套內(nèi)的部分正壓。
(3)皮帶輸送機除塵器吸塵罩的朝向和罩口位置
吸塵罩的罩口避免了粉塵的產(chǎn)生 和濃度較高的位置,以避免吸入 多的材料。蓋的平均風(fēng)速是根據(jù)材料的種類、厚度和離塵埃點的距離來選擇的。對于顆粒尺寸小于3毫米的材料,蓋風(fēng)速為0.5-1米/米;對于顆粒尺寸大于3毫米的材料,蓋風(fēng)速為0.4-3米/秒。引擎蓋的膨脹角不大于60°。
5、皮帶輸送機除塵器有些地方需要加做罩口圍擋,來提高排風(fēng)罩的控制效果。
輸送機除塵器設(shè)備大多數(shù)的輸送機都使用一個脈沖袋式除塵器。但是,如果輸送材料是煤粉和水泥, 注意兩個問題:一是自燃,二是爆炸。在煤粉積累狀態(tài)下,氧化速度超過散熱速度,發(fā)生自燃。當煤磨運行或停止時,系統(tǒng)中的一些沉積煤粉容易發(fā)生自燃。當環(huán)境溫度較低時,如果系統(tǒng)的溫度控制也較低,容易產(chǎn)生露珠現(xiàn)象,造成煤粉粘接和堵塞,也會引起自燃。另一個問題是爆炸。當煤粉很薄時,在懸浮狀態(tài)下,與空氣直接接觸。一旦點燃,就能發(fā)生氧化反應(yīng)而爆炸。根據(jù)對多起爆炸事故的分析,爆炸有三個 條件:氣體混合物中可燃物質(zhì)濃度達到爆炸 限;氣體混合物中的氧氣含量足以引起爆炸;混合物中的熱量(火)足以引起爆炸。為了實現(xiàn) 生產(chǎn),是防止煤炭在系統(tǒng)的各個部分積累。 , 使用各種裝置。因此,煤粉、水泥、面粉、淀粉、谷氨酸單鈉和其他輸送粉塵過濾器應(yīng)采用 材料,因為這些材料的粉塵尺寸細小,以便充分利用其效果和除灰效果,布袋的表面做薄膜處理.