脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技能,克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺陷。清灰,除塵速率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠平穩(wěn)。
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技能,克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺陷。清灰,除塵速率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵、垃圾焚燒爐除塵、冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵、碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用以高溫、較大煙氣量為特色。
脈沖布袋除塵器的技能性能:
(1)脈沖袋式除塵器選用中的過(guò)濾風(fēng)速V和含塵C,過(guò)濾風(fēng)速V米3/分入口含塵濃度C克/米3。
(2)脈沖布袋除塵器接受壓力為300毫米水柱。
(3)脈沖布袋除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化較高允許溫度。采用"工業(yè)208滌綸絨布濾料,工業(yè)溫度不得超過(guò)120℃,采用毛氈濾料作業(yè)溫度不得超過(guò)80℃,溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢"。
(4)脈沖布袋除塵器進(jìn)出口安裝型式。
(5)E、F型為MC24、36-Ⅱ型安裝方式。
(6)檢修平以示圖供除塵器安置時(shí)參閱,除塵器本體沒(méi)有檢修平臺(tái)。
(7)除塵器類型標(biāo)準(zhǔn)及安裝方式標(biāo)記辦法。
脈沖布袋除塵器的日常養(yǎng)護(hù):
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
(2)定時(shí)查看氣缸及各法蘭面狀況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)較換密封圈。
(3)定時(shí)對(duì)設(shè)備上需光滑部位彌補(bǔ)光滑油。
(4)脈沖閥如發(fā)生毛病,應(yīng)及時(shí)掃除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)整理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)替換。
(5)常常查看除塵器脈沖清灰體系是否正常噴吹,如不正常則著重查看脈沖閥膜片、電磁閥有沒(méi)有失靈或損壞,并應(yīng)及時(shí)修理或較換。
(6)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、運(yùn)用條件,并掌握運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備修理辦法。
(7)檢修門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)較換。
(8)濾袋為易損件,運(yùn)用者應(yīng)定時(shí)查看濾袋的作業(yè)狀況并依據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)替換。
(9)依據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)阻力的改變波動(dòng)定時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(10)定時(shí)測(cè)定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
(11)定時(shí)查看氣路體系,排灰體系作業(yè)狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)掃除。
(12)依據(jù)壓縮空氣體系中水分離器積水狀況,定時(shí)排放積水。
(13)停機(jī)時(shí),在工藝體系中止后,應(yīng)堅(jiān)持除塵器和排風(fēng)機(jī)持續(xù)作業(yè)一段時(shí)刻,以除掉設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器中止作業(yè)之前,需要反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
脈沖布袋除塵器隨著過(guò)濾時(shí)刻的延長(zhǎng),濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰設(shè)備開(kāi)端進(jìn)行清灰。起先,一個(gè)分室提高閥封閉,將過(guò)濾氣流切斷,然后電磁脈沖閥敞開(kāi),壓縮空氣以促的時(shí)刻在上箱體內(nèi)敏捷脹大,涌入濾袋,使濾袋脹大變形發(fā)生振蕩,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結(jié)束后,電磁脈沖閥封閉,提高閥翻開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀況。清灰各室依次進(jìn)行,從一室清灰開(kāi)端至下一次清灰開(kāi)端為一個(gè)清灰周期。通過(guò)過(guò)濾和清灰作業(yè)被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰設(shè)備會(huì)集排出。