布袋除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣進(jìn)氣口處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋換成磨損性好的除塵布袋。

  除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固除塵布袋并替換彎曲的骨架。

  除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)除塵布袋與骨架的摩擦，會(huì)加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時(shí)，需特別注意。

  布袋除塵器的正常使用：

  布袋除塵器主要在礦山、水泥、冶金、鋼鐵、糧食、機(jī)械等行業(yè)廣泛的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中限于布袋除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。布袋除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實(shí)質(zhì)性的廣泛應(yīng)用。但是，隨著布袋除塵器濾料等配件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素，都在逐步解決，布袋除塵器推廣應(yīng)用的時(shí)機(jī)日漸成熟。

  布袋除塵器使用的濾布，其原料采用纖維、合成纖維和無機(jī)纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復(fù)合布三種，除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則，收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的較高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對的收塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的較大耗氣量。