1、噴吹系統(tǒng)的改造

  把原來(lái)的氣箱脈沖改為行噴吹，去掉原來(lái)的脈沖閥和噴吹管，增加氣包，在氣包上安裝1.5″的直角脈沖閥，   換噴吹管，并且在每個(gè)配吹口下面增加引流管，袋籠上部增加文丘里管，控制氣流噴射方向，防止氣流擴(kuò)散。使原來(lái)的每個(gè)除塵單元2個(gè)脈沖閥整個(gè)空間的噴吹變成8個(gè)脈沖閥，每個(gè)噴吹孔對(duì)應(yīng)一條濾袋的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)噴吹。同時(shí)在原儲(chǔ)氣罐前增加氣源處理元器件，包含過(guò)濾、調(diào)壓裝置。把原0.6MPa的清灰氣源，變成潔凈的無(wú)油、無(wú)水和其它雜質(zhì)的約0.3MPa的清灰氣源，這樣既了   的清灰效果，避免了壓縮空氣油、水噴人濾袋造成糊袋現(xiàn)象，又節(jié)約了用氣量。脈沖閥和氣包、脈沖閥和噴吹管的連接均采用穿壁連接器，在原氣箱脈沖箱體端部現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，把新增的端部孔板根據(jù)噴吹管高度現(xiàn)場(chǎng)密封焊在開(kāi)孔部位，然后用穿壁連接器把脈沖閥出氣管與噴吹管連接在一起，這樣提高了安裝精度，減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量，縮短了工期。   換脈沖控制儀，在系統(tǒng)中增加壓差變送器，把工況信號(hào)反饋到除塵設(shè)備脈沖控制儀內(nèi)部，使噴吹方式既能定時(shí)清灰，又能根據(jù)反饋信號(hào)定阻清灰。清灰時(shí)提升閥的工作狀態(tài)仍按原方案設(shè)計(jì)，既能離線又能在線。增加溫度傳感變送器，能夠?qū)Ξ惓９r溫度警報(bào)。噴吹系統(tǒng)的改造是改造工程的   ，因?yàn)楹脼V料沒(méi)有優(yōu)越的清灰方式也很難達(dá)到降低阻力的要求。這點(diǎn)可以在系統(tǒng)起始調(diào)試判斷，普通濾料和   濾料在空載試車(chē)時(shí)系統(tǒng)阻力相差很小。造成系統(tǒng)阻力差異大的原因很大程度上是濾袋清灰效果不好，或清灰間隔時(shí)間太長(zhǎng)。

  2、濾袋材質(zhì)及袋籠的選擇

  從過(guò)濾機(jī)理上看，原除塵器使用滌綸針刺氈濾料需要有初始粉塵層，才能達(dá)到精過(guò)濾的效果，但由粉塵組成的初始粉塵層不穩(wěn)定，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，含塵氣體中的微細(xì)粉塵會(huì)滲透到濾料內(nèi)部，主要表現(xiàn)在濾料的單位面積質(zhì)量大幅增加，濾料的厚度的增加，濾料的透氣度降低，說(shuō)明濾料表面和內(nèi)部附著大量粉塵，濾料越趨近于其壽命期限。因此濾袋的壽命只能維持在一年左右。經(jīng)過(guò)技術(shù)論證和市場(chǎng)調(diào)研，決定選用滌綸針刺氈覆膜濾料。覆膜濾料與常規(guī)的的濾料相比較，覆膜濾料的薄膜材料，就相當(dāng)于普通濾料的初始粉塵層，但卻比初始粉塵層   優(yōu)越，   穩(wěn)定。粉塵幾乎全部阻擋在薄膜的表面而不會(huì)進(jìn)人基布的內(nèi)部。從過(guò)濾機(jī)理上來(lái)看，基布的作用是薄膜的支撐材料，以便在長(zhǎng)期的使用中保持所需的機(jī)械強(qiáng)度。只要使用薄膜材料就能完成對(duì)微細(xì)粉塵的   捕集。而且膜的表面很光滑、憎水、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，粉塵剝離性能良好，即使是   潮濕粉塵也不會(huì)粘附。因此能夠降低運(yùn)行阻力，過(guò)濾風(fēng)速高，能處理   多煙氣量，濾袋壽命長(zhǎng)。

  袋籠的選擇上，與原袋籠變化不大，但為了控制氣流噴射方向，避免清灰的噴吹氣體吹在濾袋上，袋籠上部增加文丘里管，起到引流作用。尤其需要注意的是袋籠上部頂護(hù)蓋翻邊長(zhǎng)度要足夠深，使袋籠安裝后袋籠的重量壓在花板上，而不是壓在濾袋上。避免濾袋口受力變形，造成粉塵泄漏，排放超標(biāo)。

  濾袋的作用是捕集煙氣中灰塵，考慮到運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過(guò)程中的意外損壞，準(zhǔn)備了446條濾袋作為安裝調(diào)試備件。

  濾料由粗細(xì)不同的纖維分層組成，   先接觸含塵煙氣的是細(xì)纖維層，然后是中纖維層、基布、粗纖維層。這樣的組合，可以實(shí)現(xiàn)表層細(xì)纖維層   過(guò)濾煙氣中的粉塵，使收集到的粉塵聚集到濾料的表面層處；中纖維層、基布、粗纖維層的纖維之間的空隙相對(duì)比細(xì)纖維層的纖維之間的空隙大，細(xì)小的粉塵粒子一旦穿過(guò)表層細(xì)纖維層，就很容易地通過(guò)中纖維層、基布、粗纖維層，隨干凈的煙氣排出濾袋，鉆結(jié)在纖維中間粉塵粒子會(huì)減少。由于粗纖維層空隙大于中纖維層空隙，中纖維層空隙大于細(xì)纖維層空隙，在脈沖閥開(kāi)啟清灰時(shí)，壓縮空氣氣流能   地到達(dá)濾袋表層，方便地從濾袋表層將鉆附的灰   。

   的清灰功能使得較大的濾袋差壓允許變化范圍   長(zhǎng)期保持，相當(dāng)于運(yùn)行期間濾袋差壓可長(zhǎng)期保持在較大的范圍內(nèi)變化；其結(jié)果使得相同時(shí)間和相同工況下，脈沖閥噴吹清灰次數(shù)減少，不僅脈沖閥使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)也減少了濾料的疲勞損壞，   延長(zhǎng)濾袋壽命。

  布袋除塵器濾料采用PTFE作為基布，PPS纖維分為細(xì)纖維、中纖維和粗纖維3種，細(xì)纖維布置在濾料表層，中纖維一邊緊貼細(xì)纖維，一邊緊貼PTFE基布，粗纖維布置在基布內(nèi)層；采用針刺工藝完成濾布加工后，還進(jìn)行PTFE乳液浸息高溫烘干處理后縫制成袋。

  濾袋具有大的表面積和很好的過(guò)濾精度，阻力小且不容易結(jié)灰，有利于排放濃度小于20mg/ m³；而且PTFE具有優(yōu)異的化學(xué)性能，其抗酸堿、抗水解性能有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)，可以滿足使用壽命、排放濃度和運(yùn)行阻力各方面的要求。