燃煤鍋爐除塵器的阻力分為兩部分。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力） ，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。 燃煤鍋爐除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風口距離濾袋底部的度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

  燃煤鍋爐除塵器采用平進平出的進出風方式， 各進風口風速選定為8m/min 左右；進風總管和導流系統(tǒng)的設(shè)計各倉室進風不均勻度在5%以下； 進風口距離濾袋底部的度的選擇選定，足夠含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以濾袋間的煙氣抬升。 一部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

  燃煤鍋爐除塵器防止糊袋的措施 糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC 將控制除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

  燃煤鍋爐除塵器旁路系統(tǒng) 旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是除塵器的重要設(shè)施。它了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后， PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動系統(tǒng)，依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。

  燃煤鍋爐除塵器鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC 接獲鍋爐爆管信號時， PLC 控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。雙重的保護將鍋爐爆管時的除塵器的穩(wěn)定。

  燃煤鍋爐除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護。鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術(shù)： 由本體阻力的控制、旁路保護系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、在線檢測裝置等組成。