除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu),而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大,當(dāng)外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成較大溫度差時(shí),除塵器的殼體就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。所以要盡量避免內(nèi)外空氣的溫度差
除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu),而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大,當(dāng)外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成較大溫度差時(shí),除塵器的殼體就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。所以要盡量避免內(nèi)外空氣的溫度差較大。
總的來說,就是除塵設(shè)備的內(nèi)外溫度差較大造成結(jié)露現(xiàn)象,只要對(duì)除塵設(shè)備采取良好的隔熱保溫措施,提高密封性能,防止漏風(fēng)現(xiàn)象等,根據(jù)操作規(guī)范進(jìn)行,就能減少結(jié)露的現(xiàn)象。
鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果怎么樣:
1、改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果:鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵的應(yīng)用,使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,節(jié)能效果達(dá)到國(guó)內(nèi)前列水平。
鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場(chǎng),就實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo),如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造,那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下,轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,每年可節(jié)約用電438萬kWh。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的性,減少運(yùn)行阻力。
在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來,由于除塵器效率的提高,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少,沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象,由于了堵塞現(xiàn)象,使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa,累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬kWh。
鍋爐布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s方法:
1.自然冷卻,加長(zhǎng)運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度,管道與周圍空氣對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道,為加長(zhǎng)間隔能夠用為s型,這種辦法簡(jiǎn)略,冷卻較弱,占用的空間較大。
2.用水冷卻:分為兩種辦法,一種直接向高溫?zé)煔庵袊娝鋮s,可做為專門的噴霧冷卻塔,冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為2-3.5米/秒,為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器,能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路,安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中,能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問題,這種辦法冷卻,占用空間較小,可能有水霧帶入布袋除塵器,使之受潮或腐蝕。
3.參混冷空氣,把周圍環(huán)境的空氣吸入相應(yīng)量,是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟?,在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí),可一起吸入環(huán)境空氣,這一種辦法盡管簡(jiǎn)略,但使過濾氣體的體積添加許多。