?  單機(jī)脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過單機(jī)脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在單機(jī)脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為使單機(jī)脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)，對單機(jī)脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，單機(jī)脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋再次生成。單機(jī)脈沖除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

  單機(jī)脈沖布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查及維護(hù)：

1、單機(jī)脈沖布袋除塵器廠家每周對保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現(xiàn)象，如有破損，應(yīng)及時換。

2、每周檢查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤滑油。

3、各減速機(jī)一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每6個月?lián)Q一次潤滑油，潤滑油可采用40號機(jī)械油，推薦采用90號工業(yè)齒輪油。

4、每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞、漏電等現(xiàn)象，如有破壞，則應(yīng)及時換。

5、每年檢查一次布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，其電阻值小于4電阻。

6、根據(jù)極板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。

7、每6個月檢查一次布袋除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。

8、每年測定一次布袋除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析布袋除塵器性能的變化。

9、布袋除塵器工作3個月以上，應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會對布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查、維護(hù)。

維護(hù)內(nèi)容如下：

1、檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。

2、檢查兩極間距，仔細(xì)檢查每個電場每個通道的偏差是否在10mm以內(nèi)，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5mm以內(nèi)，達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行處理。

3、檢查兩極板面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個別極板積灰過厚，則應(yīng)分析該極板的振打情況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。

4、檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴(yán)密，如有漏風(fēng)，要進(jìn)行處理。

5、檢查各振打裝置是否松動、磨損等。

6、檢查機(jī)內(nèi)的積灰情況。

  單機(jī)脈沖布袋除塵器廠家維護(hù)除塵器，條件。為了和媒氣收集器隔離開，在除塵器及收集器之間裝R結(jié)構(gòu)的閘門。閘門至少要有兩個而且要為平同結(jié)購的(盤式的和板式的)。

  開門須由下面來操縱，不能將操縱裝置裝在上平臺上和梯子上。通往操縱裝置的進(jìn)路，須達(dá)到便利

  為避免除塵器因過載除塵而受損壞起見，建造系數(shù)足夠大的除塵器。

  除塵器的壁縫焊接，使煤氣不能漏氣.為消減除塵器過載現(xiàn)象，經(jīng)常出灰，但每兩夜不得少于兩次。

  將爐灰卸入車廂時，防止出灰時彫成大量粉塵的方法，多半是在螺旋運(yùn)灰器內(nèi)加水濕潤爐灰.

  為防烤翅起見，爐灰用伸縮管送入車廂。

  為消滅在除塵器內(nèi)形成爆炸性混合物和發(fā)生爆炸，該器作接入一蒸汽管，以便于修理及停濾時通入蒸汽。清洗黏在除座器壁上的爐灰在停爐之后，細(xì)心地將除塵器與高爐及濁煤氣收集器離開。在特別情況下可以進(jìn)入除塵器內(nèi)部，但配帶氧氣呼吸器和遵守高爐車間的工程的要求。