脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰完整，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

     脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)具有定時，定壓和手動清灰3種清灰方式，脈沖布袋除塵器進行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差，控制壓差的特點：

　　1、定時控制壓差雖然簡單，但是不是很經(jīng)濟的方法。

　　2、人為的定時也不能每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。

       3、脈沖布袋除塵器那么通常情況下，脈沖布袋除塵器的進出口壓差可以控制在多少為好，多少較為呢?廠家來的工作經(jīng)驗，常見的脈沖布袋除塵器運行阻力就會被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們就可以判斷出是脈沖布袋除塵器出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。

　   4、在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用脈沖布袋除塵器的時候，運行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風(fēng)機的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟負擔(dān)也加重。

　　脈沖布袋除塵器大壓差應(yīng)采取的措施：

       1、除塵布袋灰過多，可以通過多震動清灰，布袋堵塞(濕度過大或者點火油未有燃盡粘結(jié)布袋)就比較麻煩了，根據(jù)引風(fēng)機負荷可能會降負荷運行或者導(dǎo)致停爐。

脈沖布袋除塵器處理措施：一個過濾器可以被暫時移除，然后加速輸送灰，并可以用來輸送動力，吹回過濾器室。

　　2、脈沖布袋除塵器的清灰裝置失去了應(yīng)有的作用，脈沖布袋除塵器設(shè)備，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。