1、運轉(zhuǎn)阻力是除塵器的一項重要性目標(biāo)。一臺高功用、運轉(zhuǎn)杰出的脈沖布袋式除塵器，不只除塵，而且運轉(zhuǎn)阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。對除塵器進行功用測試發(fā)現(xiàn)，部分脈沖布袋式除塵器的運轉(zhuǎn)阻力超過1500Pa，有些除塵器的運轉(zhuǎn)阻力高達3000Pa，運轉(zhuǎn)狀態(tài)不佳。

  在除塵器上裝置壓差檢測設(shè)備，能夠方便地監(jiān)控其運轉(zhuǎn)阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運轉(zhuǎn)阻力高出控制規(guī)模，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障。

  脈沖布袋式除塵器一般選用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受潮導(dǎo)致結(jié)露。

  假如除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如到達露點溫度就在在濾袋外表產(chǎn)生結(jié)露，粘附很多粉塵后形成板結(jié)，要想防止壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就擬定并實行作業(yè)準(zhǔn)則，堅持每天翻開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前裝置冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

  2、當(dāng)脈沖布袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，假如運轉(zhuǎn)中氣體溫度低于露點，水汽就會冷結(jié)露，使濾袋受潮，很多粉塵粘附在濾袋外表，阻塞濾袋的孔隙，而且噴吹壓縮空氣無法鏟除，形成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功用失效，阻力過大，運轉(zhuǎn)狀況惡化。

  要防止脈沖布袋式除塵器結(jié)露糊袋，就保持處體溫度高于露點25～35度，將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處裝置溫度檢測報警設(shè)備進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)中止運轉(zhuǎn)之前，把除塵器內(nèi)的濕性氣體排出，換上干燥的空氣， 防止結(jié)露，也就是在出產(chǎn)設(shè)備中止運轉(zhuǎn)之后，除塵風(fēng)機應(yīng)延長運轉(zhuǎn)一段時刻后再停機。

  3、清灰時刻短、請灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能及時鏟除潔凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀  態(tài)，會使運轉(zhuǎn)阻力很快升高。對于脈沖布袋式除塵器，清灰過程所用的時刻（即脈沖閥噴吹的時刻）為清灰時刻，在0.05~0.5S規(guī)模內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔時刻為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖布袋式除塵器的清灰準(zhǔn)則，恰當(dāng)延長清灰時刻。添加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣和誘導(dǎo)氣量；同進縮短清灰周期乃至選用連續(xù)清灰方法，有用降低運轉(zhuǎn)阻力。

  4、脈沖布袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下作業(yè)，假如設(shè)備泄漏，會吸入很多空氣和雨水，使 濾袋受潮板結(jié)，加大運轉(zhuǎn)阻力。因而要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。

  在設(shè)備裝置過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施行、焊接完成后選用火油、熒光粉等進行泄漏查看，漏氣之處從頭焊接。除塵器的查看門選用橡膠密封，并經(jīng)常查看更換。仔細查看各卸料器和法蘭，做好密封。削減除塵器漏氣量，能夠有用保護濾袋防止糊袋發(fā)生。